透水砖加工中选用的材料配比是关系到后期使用的关键，使用的材料是，为了---加工，原料配比有严格的要求，接下来就带着大家详细了解。生产透水砖中使用的材料之一是水泥，用量大概控制在250-350kg/m3，根据骨料材料，应适当调整粒度。骨料的用量在经验值为1490kg/m3，碎石堆积紧密。用的骨料过少，灰骨比过大，会减少混凝土间隙形成，也会影响透水砖的透水性能。

使用的水灰比范围经验值为0.38-0.50，这种材料会影响混凝土的强度，也会影响它的透水性能，水灰比过小，进而不利于混凝土强度的提高，在生产中需要根据骨料材料作出不同的调整，才能满足生产需求。

人行道中多数选用的是透水砖，装饰效果好还实用，主要的一方面是它的透水性能，下雨天也能正常行走，表面不会有大量积水，这也是为什么要选择透水砖。透水砖施工也有相应的要求，在施工前先解决水电供应、交通道路、搅拌和堆料场地等设施，做好安全防护工作，施工路段要有明确的警示牌。

人行道范围内的各种管线、绿化设施都要提前规划好，人行道的宽度也不会很大，大概一米左右的距离，预留出施工空间，这些项目也必须在人行道施工前都完成。

如果是在雨季施工或者是因为一些事情终端施工，需要将施工层表面处理平整并压实，通常施工的时候也会关注天气，工程量大，短时间内完不成，难免会遇到这种情况，有相应的应急措施，能避免透水砖施工受影响。

路面砖铺设完成之后并不是以后都不去管理了，为了使用的时间更长，也需要做好日常的护理工作，也方便能及时发现问题所在，好加以解决，不至于对路面砖有太大的影响。我们今天要说的就是对路面砖反碱现象的一种介绍，如何避免或者是减轻反碱现象带来的影响。从它的生产开始说起，在生产完成后要在热室里面进行晾干，将水分蒸发，减轻氢氧化钙与---的化学反应，保持热室干燥。从上解决问题，才是真正的对后期的使用有所帮助的。

通常情况下加工完的路面砖在一个月内出厂，时间越长反碱现象也就越明显，在铺装之后会有室外的太阳照射，反而会减轻反碱现象，除了从路面砖本身上解决之外，还可以采用

泛碱清洗剂，可以清洗表面的反碱，如果不放心，在使用之前可通过实验检测效果。